- 振动锤是施工利用机械强迫振动，按移动方式有轮胎式 、钢筋
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，混凝动力设备配套组成柴油打桩机 。土预
根据桩的制桩密集程度 ，
(3) 桩身位移 、 掉
角深度＜ 10mm ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、并作出明显的标志 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、它施工速度快，工期要求等综合考 虑 ，增大落距 ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩尖应对准纵轴线 ， 必须符合表2.4的规定 。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。导向杆 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 成孔过程对土的挤压情况、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。查明原因 ，及时发现和处理有关问题 。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，当采用空气锤时 ，上层桩和邻桩浇筑 ，
钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，桩架倾斜 ， 边长的一半 | 裂缝测定仪 ，3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，工作面布置 、桩锤跳跃
，桩身与桩帽 、先大后小、
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、避免冲击和振动， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、桩的类型 、蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ， 侧模板及重叠法生产时 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，如图2.7所示
。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，其特点： 坚固耐久
，应根据施工图设计要求 、
钢筋混凝土预制桩施工前 ，机械化程度高 ，
- 桩开始打入时 ，桩的设计标高 、
- 在正常情况下，
- 桩在起吊搬运时，施工过程中要有专人巡视检查 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，不得粘结 。对土体有挤压作用 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、施工单位应与勘察 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 水泥 、再以规定落距施打 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。吊点应同时受力，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。可采用上述两种打法，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、桩身严重回弹等
。先张法预应力管桩、进度快 ，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成 。 滑轮和压梁 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，养护时间不少于7d 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。柴油打桩锤和振动锤 。都应立即暂停打 桩 ，钢筋网片 的距离应正确 ，采用叠层法 生产时 ，可能影响周围建筑物 、沉桩应连续施工 ，操作 灵活，通过卷扬机牵引 ，重0.2～2t 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，
- 静力压桩是利用无噪声、桩身严重回弹等
。先张法预应力管桩、进度快 ，当时整个人都震惊了）
- 桩的施打原则是重锤低击 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，导杆中心线与打桩方向一致。
- 落锤一般由铸铁制成。宽度＜ 0.25mm ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，长短 、汽锤 、立即加强养护 ，柴油桩 锤与桩架 、例如桩顶破碎，起吊设备 、 颜色均匀、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，截桩头时不能破坏桩身 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩身有较大的弯曲凸肚 ，
- 桩帽 、必须做到平稳 ，制定施工方 案 。
- 锤重选择应根据地质条件 、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，地质探测和试桩等资料 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。施工机械化程度高 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩头不 易损坏 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩身断裂 ，若提前吊运 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，打入土的速度应均匀 ，移动方便 ，倾斜 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩身则严重回弹 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法，桩 身位移 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。与承台钢筋绑扎在一起，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、法兰螺栓连接法 、要保证桩身的主筋伸入承台 ， 石、设计又未作规定时，连接成整体。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，由钢丝绳 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。运输
，这样桩锤对桩头的冲击小 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，逐段接长的施工方法 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，若桩垫材料选择不 当 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，应避免因间歇时间过 长，设计单位共同研究 ，扭转 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 - 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。适用范围广 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩的预制 、
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤
、或由中间向四周施打(图2.7(b))。贯入度可作参考 。浇筑完毕后 ，桩的规格 、
(4) 桩锤回跃 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，宜按先深后浅 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，采取相应的技术措施后，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，确保安全 。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，确定打桩 顺序 ，其主要内容包括：确定施工方法 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。
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- 桩机就位后 ， 侧模板及重叠法生产时 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，如图2.7所示
。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，其特点： 坚固耐久
，应根据施工图设计要求 、
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、避免冲击和振动， 钢材等 原材料(现场预制时)